MOQ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ: ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਤੌਲੀਏ ਨੂੰ ਉੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਿਉਂ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ-ਰੰਗੇ ਤੌਲੀਏ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲੇ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਵਾਬ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਧਾਗੇ-ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਤੌਲੀਏ ਆਪਣੇ ਚਿੱਟੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ MOQ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਕ੍ਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਜਿਮ ਟਾਵਲ ਫੈਕਟਰੀ, ਇੱਕਸਰਫ ਪੋਂਚੋ ਫੈਕਟਰੀ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕਬਾਥਰੋਬ ਨਿਰਮਾਤਾਗਲੋਬਲ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ।
ਇਨ-ਸਟਾਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੋ-ਰੰਗੀ ਪੱਟੀਆਂ (ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਧਾਗਾ ਰੰਗਾਈ ਨਹੀਂ)
ਉਹਨਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਦੋ-ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨਵੇਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, MOQ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਵਰਗਾਕਾਰ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਹਾਉਣ ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਸਿਰਫ਼ 100 ਤੋਂ 200 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਮੌਜੂਦਾ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਦੋ-ਰੰਗੀ ਸਟਾਈਲ (ਕਸਟਮ ਰੰਗ, ਧਾਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ)
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਧਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ MOQ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜੈਕਵਾਰਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੌਬੀ ਦੋ-ਰੰਗੀ ਧਾਰੀਆਂ ਲਈ, ਘਰੇਲੂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਹਾਉਣ ਅਤੇ ਬੀਚ ਤੌਲੀਏ 300 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੈਕਸਟ, ਚੈਕ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ-ਰੰਗੀ ਜੈਕਵਾਰਡ ਤੌਲੀਏ ਲਈ, ਆਮ MOQ 500 ਤੋਂ 1,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਧਾਗੇ ਦੇ ਦੋ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੰਗਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੌਬੀ ਜਾਂ ਜੈਕਵਾਰਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਤੌਲੀਏ ਤੱਕ
ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਿਧਾਂਤ ਸਰਲ ਹੈ: ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਤੌਲੀਏ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਮੀਰ, ਸਥਾਈ ਰੰਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪੇ ਗਏ ਵਿਕਲਪਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਸੂਤੀ ਧਾਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 32 ਜਾਂ 40, ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਣਾ, ਪਾਈਲ ਤਾਣਾ, ਅਤੇ ਤਾਣਾ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਸਲੱਬ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਹੈਂਕ ਸਕਾਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਪਾਹ ਦੇ ਮੋਮ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਦੋਨਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖਰੇ ਇਸ਼ਨਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ 4 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਸਤਹ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਖੂਨ ਵਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਰੰਗੀਨ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਪਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਰੰਗ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪੜਾਅ: ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਇਹ ਪੜਾਅ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਆਕਾਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ: ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਧਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਵਾਰਪ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵਿੱਥ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵਾਰਪਡ ਧਾਗੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਟੈਂਸ਼ਨ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਗਾ ਹੀਲਡ ਅਤੇ ਰੀਡ ਡਰਾਇੰਗ-ਇਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਗੇ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡੌਬੀ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਲਈ, ਇਹ ਕਦਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਿੱਧਾ ਹੈ; ਦੋ-ਟੋਨ ਚੈਕਾਂ ਜਾਂ ਜੈਕਵਾਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਬਹੁ-ਰੰਗੀ ਸ਼ਟਲ ਬਾਕਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ, ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਵੇਫਟ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੈਪੀਅਰ ਤੌਲੀਏ ਲੂਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਵਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੁਣਾਈ ਪੜਾਅ: ਟੈਰੀ ਬੁਣਾਈ
ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਪੜਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੈਪੀਅਰ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਲੂਮ 'ਤੇ, ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਇੱਕ ਡੌਬੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਾਰਪ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ਟਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਚੈਕਾਂ ਜਾਂ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਲੂਮ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵੇਫਟ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਬਲ ਸ਼ਟਲ ਬਾਕਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਤੌਲੀਆ ਫੈਬਰਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਰੀ ਲੂਪ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੈਰੀ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਗ੍ਰੇਇਜ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ
ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਇਜ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ, ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗਲਤ ਚੋਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪਛਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛਾਂਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ 5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਜਾਂ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਲੰਬੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਬਲ-ਥ੍ਰੈੱਡ ਓਵਰਲਾਕ ਸਿਲਾਈ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਝੜਨ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਧੋਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੌਲੀਏ ਫੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਟੈਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਬਨਾਮ ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ: ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਤੌਲੀਏ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਤੌਲੀਏ ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੰਗ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਰਪੂਰ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਚੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧੋਣ 'ਤੇ ਫਿੱਕੇ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੇ। ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਇੱਕ ਉੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਇਜ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਬੁਣੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋ-ਰੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ 50 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ, ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਛਾਪੇ ਗਏ ਤੌਲੀਏ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿੱਕੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਧਾਗੇ-ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨਾ
ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਹੈਂਡ-ਫੀਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ ਧਾਰੀਦਾਰ ਜਾਂ ਚੈੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਤੌਲੀਏ ਉੱਤਮ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ MOQ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੋਵੇ। ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ, ਟੈਸਟ ਰਨ, ਜਾਂ ਬਜਟ-ਸਚੇਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਰੰਗ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਤੌਲੀਏ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਪਾਰ-ਆਫ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਤੋਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਉਲੰਘਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ)
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-15-2026